通常金相顯微鏡利用時,都是在常溫下舉行的.但是在大多數(shù)的金屬和合金里,隨著溫度的上升或降落,金相構(gòu)造會產(chǎn)生轉(zhuǎn)變.要研究金相構(gòu)造隨溫度上升而產(chǎn)生轉(zhuǎn)變的紀(jì)律,追蹤變化歷程,就必須要利用高溫金相顯微鏡.
外洋對高溫金相構(gòu)造的研究,已有很長的汗青,高溫金相顯微鏡等研究設(shè)置裝備部署也生長到相稱美滿的田地.我國對高溫金相顯微鏡的研究制造,時間較晚,與先輩發(fā)達(dá)國度相比,差距較大,還必要作出很大的高興才氣使儀器設(shè)置裝備部署越發(fā)美滿.
儀器的主要用途和特點
金相顯微鏡適合電子、冶金、化工和儀器儀表行業(yè)用于觀察透明、半透明或不透明的物資,如金屬陶瓷、集成塊、印刷電路板、液晶板、薄膜、纖維、鍍涂層以及其它非金屬材料,也適合醫(yī)藥、農(nóng)林、*、學(xué)校、科研部門作觀察分析用.同時也是金屬學(xué)、礦物學(xué)、精密工程學(xué)、電子學(xué)等研究的理想儀器.
金相顯微鏡是將精銳的光學(xué)顯微鏡技術(shù)、*光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、的數(shù)碼成像技術(shù)地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成功的一項高科技產(chǎn)品.既可人工觀察金相圖像,又可以在數(shù)碼相機上很方便地適時觀察金相圖像,并以數(shù)碼照片記錄下來,從而對金相圖譜進(jìn)行分析,評級等,還可以數(shù)碼沖洗或打印出高像素金相照片.
金相顯微鏡:機械拋光的步驟分析
金相顯微鏡要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,zui重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品.而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等.機械拋光的一般過程如下:
(1)粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 —40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光.常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層.然后是手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑.一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 .許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從 #400 開始.
(2)
金相顯微鏡半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油.砂紙的號數(shù)依次為: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 .實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上),而不適用于預(yù)硬鋼,因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷.
(3)精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏.若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話,則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 ). 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕.接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 ).
精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行.若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間.灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面.
金相顯微鏡作為金相顯微鏡具有其*性能,主要針對半導(dǎo)體制造業(yè),電子產(chǎn)業(yè),冶金及科研行業(yè)而開發(fā)的.本儀器采用了透射和反射兩種照明方式,在反射照明下可實現(xiàn)明暗場觀察及DIC微分干涉觀察,偏光觀察.在透射光下作明場觀察.采用了UIS高分辨率,長工作距離無限遠(yuǎn)光路校正成像技術(shù).光源采用非球面Kohler照明,為深色物體觀察提供了亮度保證.25mm超大的視野目鏡提供了更清晰的圖像質(zhì)量.
